Производство ламинированной фанеры: разбор всех нюансов

Ламинированной называют фанеру, которая изготовлена из обычного шпона, но на финишном этапе покрывается пленкой, которая улучшает защитные характеристики материала. Разберем особенности производства таких листов, а также расскажем, какие у них есть преимущества и недостатки.

Заготовка сырья

Объем производства ламинированной фанеры в Российской Федерации постоянно увеличивается. Это объясняется эксплуатационными особенностями материала — высоким уровнем износостойкости при относительно невысокой стоимости.

Для изготовления ламинированного шпона используются все древесные породы, как хвойные, так и лиственные. Но чаще всего это стволы березы, которая отличается высокой прочностью.

Процесс производства начинается с отбора сырья — стволов, у которых подходящий диаметр и высота. Отобранную древесину распиливают на чурки, толщина которых до 2,5 см — точные цифры зависят от того, какой размер нужно получить.

После распила материал помещается под горячую воду для смягчения древесины и ее очищения от микроорганизмов. Обработка идет в течение суток в открытом или закрытом бассейне, температура зависит от текущего времени года, но она должна быть неизменной, чтобы материал полностью сохранил свои свойства.

Следующая стадия — окорка, когда снимается кора. Она используется в качестве топлива на заводах, а стволы проходят через специальный станок, который проверяет их на наличие металлических частей.

Далее стволы распиливаются и с них снимается шпон, который в дальнейшем укладывается слоями, создавая фанерный лист. Но перед этим материал отправляется на сушку в специальную камеру, а затем проверяется на наличие дефектов. В зависимости от их количества и качества, сырье классифицируется по сортам, где первый имеет максимально ровную поверхность, а четвертый — неограниченное количество сучков и трещин.

Формирование шпонированного листа

Когда сырье полностью высушено и рассортировано, его нужно соединить в единый лист. Для этого шпонированные ленты накладываются друг на друга в перпендикулярном направлении, за счет чего образуется конструкция с повышенной прочности, устойчивая к механическому воздействию.

Число слоев варьируется от 3 до 21, это всегда нечетный показатель, что также повышает уровень прочности материала. Чтобы соединить слои между собой, используются клеевые составы, которыми пропитывается древесина:

• фенолформальдегидный, обеспечивающий повышенную защиту от влажности и изменений температуры, за счет чего материал может использоваться в уличных условиях;
• меламиноформальдегидный — материал, у которого хуже защита от влаги, но выше экологичность, что делает его востребованным при мебельном производстве.

После этого материал отправляется под пресс, где подвергается воздействию холодного и горячего воздуха — такое чередование улучшает сцепление слоев и ускоряет сушку.

Следующий этап — шлифовка. Он не является обязательным и зависит от сорта материала — листы без выровненной поверхности используются для черновой отделки, также есть производство ламинированной фанеры для опалубки, когда пропускаются работы по шлифованию.

Ламинирование

Последний этап изготовления шпонированных пластов — нанесение специальной бумажной пленки, которая улучшает защитные характеристики, после чего они отправляются под пресс. Под воздействием горячей температуры и высокого давления достигается максимальная плотность прилегания пленки к поверхности пласта, за счет чего исключается воздействие внешних факторов на внутренние слои — материал защищен от влаги и механических повреждений.

Другой вариант ламинирования — нанесение сетчатого материала, который предотвращает скольжение листа. Такие листы востребованы в автомобильной промышленности, на строительных и детских площадках, в ремонтных работах.

Производство ламинированной фанеры в России — заводы

Данный вид шпонированных листов достаточно востребован, поэтому его изготовлением занимаются практически все крупные производители. Вот некоторые заводы, на которых можно сделать заказ такого материала:

• Демидовский фанерный комбинат, расположенный во Владимирской области — производит самые популярные виды шпона: ФК, ФСФ и ламинированный.
• Мануфактура в Нижегородской области также делает все виды фанерных листов, включая ламинированную.
• Бурятский Фанерный Завод Ольхон находится в Улан-Удэ и работает с ФСФ и ламинированным шпоном.

Несмотря на стандартизацию габаритов, большинство изготовителей принимают заказы на изготовления листов по индивидуальным замерам. Это позволяет не тратить время на распил и соединение пластов, что сокращает время ремонтных или строительных работ.

Таким образом, ламинированная фанера производится по аналогии с другими видами шпона, но на финальном этапе происходит покрытие листа специальной пленкой. Это улучшает эксплуатационные характеристики материала, который может использоваться в сферах, где требуется высокая износостойкость, например, в монолитном строительстве.